Soldadura de acero corten: ¿cómo se hace?
Una forma estupenda de diseñar bonitos productos de jardín con acero corten es soldándolo. Esto se debe a que permite crear estructuras sólidas sin afectar a su color marrón anaranjado.
Para obtener un resultado bonito y duradero, es necesario llevar a cabo el proceso de forma correcta y limpia. Así, la soldadura debe ser sólida, sobre todo si desea alisarla posteriormente. Por lo tanto, es importante que ajuste bien la máquina de soldar para que el material se funda lo suficiente.
Aunque la gente suele pensar que la soldadura de acero corten es un reto, el proceso no difiere mucho de la soldadura de otros metales. ¿Quiere saber cómo funciona exactamente? En este blog, le ofrecemos una guía detallada paso a paso para soldar acero corten. Para que pronto puedas ponerte manos a la obra.
Tenga en cuenta
Tenga en cuenta que la garantía de los productos MySteel queda anulada si empieza a soldar usted mismo .
Resumen
- El proceso de soldadura del acero corten no difiere mucho del de otros metales.
- Puede soldar acero corten de diferentes formas: electrodo, MIG/MAG y TIG.
- Para obtener un resultado bonito y duradero, es necesario utilizar los alambres y materiales de soldadura adecuados.
- Después de soldar acero corten, es importante acabar y proteger el producto adecuadamente.
¿Qué hay que tener en cuenta al soldar acero corten?
Al principio, el acero corten puede parecer complicado de trabajar para muchas personas, pero en realidad no lo es. Por ejemplo, no es necesario tomar ninguna precaución especial cuando se empieza a trabajar con acero corten.
El acero corten tiene una aleación especial que evita que el material se oxide, pero esto no afecta al proceso de soldadura en sí. Al igual que con el acero común, no es necesario tener en cuenta la protección contra la corrosión al soldar acero corten . Sin embargo, siempre es importante controlar el calor, ya que demasiado calor puede hacer que el material se deforme.
¿Qué se necesita para soldar acero corten?
Para soldar acero corten se necesitan varias herramientas y materiales:
- Una buena máquina de soldar: tiene varias opciones, como las máquinas de soldar con CO2, las máquinas de soldar con electrodo y las máquinas de soldar TIG.
- Una pistola o soplete de soldadura: Para soldar las piezas metálicas con calor intenso. .
- Una careta de soldador: para proteger la cara de las chispas y la luz brillante. Esto mejora la seguridad y la comodidad durante el trabajo.
- Ropa de protección, como monos y guantes resistentes al calor: Para proteger el cuerpo de las chispas y el calor. Esta ropa debe cumplir la norma EN-ISO 11611 para proporcionar una protección suficiente.
- Alambre de soldadura de acero corten o electrodo de soldadura de acero corten: Con ellos, puede estar seguro de que los alambres de soldadura también se oxidarán. Garantizan soldaduras fuertes y duraderas.
- Amoladora: Necesitas una amoladora para alisar todo después de soldar. Para un resultado recto y liso, puedes utilizar 3M Cubitron™. Para las curvas, es mejor utilizar un disco de láminas.
Plan paso a paso: Cómo se sueldan dos piezas de acero corten?
El acero corten es un material versátil que se puede soldar de varias formas. Puede soldar acero corten con:
- Electrodos
- MIG/MAG (gas inerte metálico/gas activo metálico), también llamado CO2
- TIG (Gas Inerte de Tungsteno)
Cada una de estas técnicas de soldadura ofrece sus propias ventajas y requiere conocimientos y equipos específicos. Para elegir la técnica de soldadura adecuada, lo mejor es tener en cuenta los requisitos del proyecto y sus propios conocimientos y experiencia.
Diferentes técnicas de soldadura
Lasoldadura con CO2 es la formamás fácil de soldar y suele recomendarse para principiantes, mientras que para la soldadura TIG se necesita más experiencia.
En la soldadura con CO2 y TIG, se utiliza gas de protección para proteger el baño de soldadura del aire. En ambientes exteriores, el gas puede salir despedido.
La soldadura con electrodo utiliza una sustancia protectora que se aplica al baño de soldadura para protegerlo del aire. Esto hace que esta técnica de soldadura sea conveniente si desea soldar al aire libre.
A continuación, le explicamos paso a paso cómo soldar acero corten con éxito usted mismo. Con esta información, estará bien preparado para realizar sus propias soldaduras con acero corten.
Importante
Tenga en cuenta que la garantía quedará anulada si usted mismo suelda los productos MySteel.
1. Limpie bien la superficie
Antes de soldar, debe limpiar bien la superficie. No es necesario que el material esté perfectamente limpio, pero asegúrate de eliminar la arena y otras partículas sueltas.
Puede utilizar un cepillo de alambre para repasar los bordes del acero corten, para que suelde un poco mejor. El acero corten tiene una ligera capa de cascarilla de laminación y grasa. Aunque la eliminación de esta cascarilla de laminación puede tener un pequeño efecto en el proceso de soldadura, este efecto es mínimo y no es necesario para soldar.
¿Va a soldar con una máquina TIG?
Entonces es importante desengrasar bien el acero primero. Esto evitará que entre suciedad en el baño de soldadura y cause agujeros en las juntas soldadas.
2a. Utilice el electrodo y los ajustes adecuados
Para soldar acero corten correctamente, es importante utilizar el electrodo adecuado. El electrodo más común para el acero Corten es el AWS-SMAW E71T1.
Los ajustes de soldadura también influyen en el éxito del proceso de soldadura:
Posición de soldadura
En primer lugar, debe elegir la posición de soldadura adecuada. El siguiente diagrama muestra varias posiciones posibles. Cada posición tiene su propia combinación de letras.
La posición más sencilla y la más utilizada es la posición PB, también conocida como "soldadura por debajo de la mano". ¿Quiere soldar de arriba abajo? Entonces PG es la posición más cómoda, pero el quemado es menor que con PF. Por otro lado, la soldadura PF suele ser más difícil, ya que permite hacer un agujero rápidamente.
Velocidad de soldadura y amperaje
Además, la velocidad de soldadura y el amperaje son importantes. La velocidad de soldadura depende de los ajustes de su máquina de soldar. Hay que ajustar la máquina de forma que se obtenga un buen abombamiento sin demasiada quemadura. Si el material se quema demasiado, se produce un calor innecesario y pueden producirse agujeros.
Realice soldaduras de prueba
¿Quieres asegurarte de que tienes los ajustes correctos? En ese caso, primero puede realizar soldaduras de prueba en un trozo de material del mismo grosor. Presta atención a la anchura y la altura de la soldadura. Si la soldadura es ancha pero baja, el soldador está demasiado alto. Si la soldadura es alta pero estrecha, el soldador está demasiado bajo.
Evitar cráteres
Con los ajustes adecuados, también puede evitar la formación de cráteres. Esto ocurre cuando el calor es demasiado alto, haciendo que el baño de soldadura tire del material hacia dentro y cree un cráter. De este modo no obtendrás un buen resultado final, ya que no puedes rectificar la superficie plana. Esto se puede solucionar añadiendo una soldadura adicional y rectificando de nuevo.
En MySteel, solemos soldar con una unidad de CO2, pero también utilizamos máquinas de soldadura TIG, dependiendo del proyecto.
2b. Utilice los hilos/materiales de soldadura adecuados
Los hilos o materiales de soldadura que necesites dependerán del tipo de proceso de soldadura que realices. A continuación comentamos las distintas opciones para la soldadura TIG, MAG y con electrodo.
Soldadura TIG
Para la soldadura TIG del acero corten, tiene varias opciones de alambres de soldadura. Si suelda sin hilo, el acero corten se funde. Como está soldando el mismo material, no se oxidará después. Sólo tenga en cuenta que si suelda sin alambre, puede producirse la formación de cráteres. Sin embargo, si utiliza un hilo de soldadura de un material diferente, corre el riesgo de que la soldadura se oxide después de un tiempo.
Con un alambre de aporte de 1,2 mm, obtendrá soldaduras más ajustadas, mientras que un alambre de aporte de 2,4 mm creará soldaduras más redondas. El grosor del alambre que elija dependerá de la holgura que necesite sellar. Con una separación mayor, es mejor un alambre más grueso, ya que no tendrá que añadir alambre tan a menudo.
Soldadura MAG
Para la soldadura MAG, los alambres más utilizados son los de 0,8 mm, 1,0 mm y 1,2 mm. Si realiza estructuras ligeras, un alambre de 1,0 mm es adecuado. Para construcciones más grandes, se suele utilizar un hilo de 1,2 mm.
Para materiales más finos, es mejor utilizar un alambre de 0,8 mm. Esto se debe a que con un cable más grueso se necesitan más amperios para encenderlo, mientras que con materiales finos no se necesitan amperios elevados. Por lo tanto, un cable de 0,8 mm es la mejor opción para materiales finos. ¿Sólo dispone de un cable grueso para productos finos? No hay problema, pero entonces es importante ajustar correctamente su máquina de soldar.
Soldadura con electrodo
En la soldadura con electrodo , el grosor del electrodo depende del grosor del material y de la holgura que necesite soldar. Para configurar correctamente la máquina, lo mejor es hacer primero algunas soldaduras de prueba.
Las soldadoras de electrodo modernas suelen poder conectarse a una toma de corriente estándar de 220 V. Sin embargo, debe elegir un grupo de potencia al que no estén conectados demasiados aparatos. De este modo se evitan los cortes de corriente.
Soldadura al aire libre con CO2
Si desea soldar al aire libre con un soldador de CO2, puede utilizar alambres rellenos de rutilo. Como el alambre ya está relleno, no necesita un gas de protección aparte.
3a. Primera configuración de la soldadura en cadena
Antes de empezar a soldar completamente los materiales, es importante configurar primero las soldaduras en cadena. Las soldaduras en cadena, también conocidas como soldaduras de puntal, se utilizan para mantener en su sitio las piezas que desea soldar.
Soldadura de dos piezas (recta y en ángulo)
Para uniones en las que dos piezas se unen en línea recta, basta con soldaduras en cadena. El objetivo es sujetar firmemente los materiales sin soldarlos por completo. Esto se debe a que la soldadura completa puede distorsionar el conjunto debido al calor. Al soldar uniones angulares, suele haber menos posibilidades de distorsión, por lo que no hay que preocuparse tanto por eso.
Soldar un objeto cuadrado
Si tienes varias piezas, como un objeto cuadrado, primero debes unirlo todo antes de soldarlo. Esto mantiene todo estable y evita que las piezas se desplacen durante la soldadura.
3b. Suelde piezas pequeñas con pausas cortas
Durante el proceso de soldadura, es conveniente dividir el trabajo en piezas pequeñas y hacer pausas cortas con regularidad. De este modo, puedes controlar mejor la potencia calorífica y evitar que el material se deforme. También te da más control sobre el proceso. Esto, en última instancia, garantiza una mejor calidad de la unión soldada.
4. Eliminar los residuos de escoria
Después de soldar con electrodo, suelen quedar restos de escoria en el material. Es importante eliminar estos residuos de escoria para obtener una unión soldada lisa y limpia. Puede hacerlo con un martillo especial para escoria, pero también puede utilizar simplemente un cincel o un destornillador.
En la soldadura con CO2 y TIG no se produce escoria. Así que ahí puedes saltarte este paso.
5. Deje que el acero corten se enfríe bien
Cuando haya terminado de soldar, es mejor dejar que el acero corten se enfríe durante un rato antes de revisarlo y realizar cualquier trabajo de acabado. Así evitarás quemarte.
6. Lije las costuras para evitar bordes afilados
Después de soldar, es importante lijar las costuras suavemente para evitar bordes afilados y conseguir un buen acabado. Una forma habitual de hacerlo es lijar la soldadura. De esta forma, su producto parecerá una sola pieza.
Amoladora
La mejor forma de hacerlo es con una amoladora. Para obtener una buena superficie plana, puedes utilizar 3M Cubitron™. Si no lo tienes, también puedes usar un disco de láminas, pero eso a veces puede causar un ligero abultamiento. Para esquinas o curvas, es mejor utilizar un disco de láminas para obtener resultados más precisos.
Rectificado posterior con papel de lija
El esmerilado puede causar ligeros arañazos, pero éstos serán menos visibles después de un tiempo debido al proceso de oxidación del acero corten. Si aún así desea un resultado aún más bonito, puede lijar todo el conjunto con papel de lija de al menos P120 o superior. También puedes hacerlo con Scotch-Brite para suavizar las últimas irregularidades y conseguir un acabado perfecto.
Oxidación de las soldaduras
Las soldaduras del acero corten también acabarán oxidándose con el resto del producto. Si lo ha rectificado todo, la parte rectificada se oxidará más rápido que el resto. Esto se debe a la cascarilla de laminación, una capa creada en el acero corten por el proceso de fabricación que protege temporalmente el proceso de oxidación. Al rectificar todo el material, se elimina la cascarilla de laminación. Por lo tanto, el material se oxidará más rápidamente.
No se recomienda soldar acero corten con alambre de soldadura ordinario. De hecho, esto podría causar un problema. Mientras que el acero corten desarrolla una capa protectora, no ocurre lo mismo con las soldaduras. Como resultado, pueden oxidarse y, con el tiempo, incluso romperse.
Por lo tanto, si desea soldar acero corten, es mejor utilizar un alambre de soldadura de acero corten para obtener un resultado mejor y más duradero.
Alambres de soldadura adecuados para el acero corten
Por lo tanto, es importante elegir el alambre de soldadura adecuado. Al utilizar alambre de soldadura corten, se asegura de que sus proyectos sean duraderos y de alta calidad.
El precio exacto del kilo depende de varios factores:
- El diámetro del alambre
- La marca
- La cantidad de alambre que compre en la tienda. Normalmente, las cantidades más grandes son más económicas.
Protección y acabado
Después de soldar algo, es importante proteger y dar el acabado adecuado al producto. De este modo, no sólo obtendrá un producto final duradero, sino también seguro. Entonces, ¿qué es lo mejor que puede tener en cuenta?
Después de soldar, pueden quedar salpicaduras y puntos en la soldadura, que pueden ser cortantes y peligrosos. Por lo tanto, es mejor eliminar estas salpicaduras y puntos de soldadura si desea dejar la soldadura en su lugar. Si lijas la soldadura, quedará completamente lisa y, por tanto, segura.
Consejos para el acabado de las soldaduras
¿Cuál es la mejor manera de acabar las soldaduras? Siga estos pasos para obtener un resultado uniforme:
- Empiece amolando parte de la soldadura, pero deje una pequeña sección.
- Repita el proceso a lo largo de toda la soldadura.
- Utilice movimientos largos para eliminar los últimos restos de soldadura. Esto garantiza una superficie lijada uniforme.
- Deje que la amoladora haga el trabajo y no presione demasiado. Una presión excesiva puede abollar el producto.
Aplicaciones prácticas e inspiración
Al soldar acero corten, puedes crear productos únicos. En MySteel, además de nuestras jardineras modulares de acero corten, también encontrará varias jardineras soldadas. No sólo son duraderas, sino que también dan un aspecto especial a su espacio exterior.
Pero hay muchas más posibilidades creativas. Por ejemplo, puede soldar decoración, muebles de jardín o vallas que se adapten perfectamente a su estilo y necesidades.
Conclusión
Soldar acero corten requiere una buena preparación, una ejecución precisa y una gran atención al detalle. Con los conocimientos, las herramientas y las técnicas adecuadas, podrá realizar uniones soldadas sólidas. Al soldar acero corten usted mismo, puede ser creativo y construir productos de jardín únicos y funcionales.
